Инструкционно Технологическая Карта При Опиливании
Каждая инструкционная карта включает: Порядок выполнения работ. Правка металла. Опиливание сопряженных плоских поверхностей. Тема 1.17 Сборка деталей из металлов на резьбе.34. Технологическая карта – это технологический документ, который содержит. Опиливание – технологическая операция по удалению с поверхности.
Познакомить с приёмами опиливания заготовок. Оборудование и наглядность: класс по слесарной обработке металла укомплектованный.
Самостоятельная работа учащихся с использованием инструкционной карты. Ознакомление учащихся с операцией опиливание. Опиливание металлов, сверление, зенкерование и развертывание. Точность обработки опиливания составляет 0,2—0,05 мм (в отдельных случаях. Комплект инструкционных карт по курсу Общеслесарные работы. Качество среднее.
Пароль для открытия файла змз 4. Каждая инструкционная карта включает: Порядок выполнения работ (с иллюстрациями), и Инструктивные указания и пояснения. А также, списки: примерных объектов работ, инструментов, приспособлений и материалов. Разметка плоскостная прямыми линями. Разметка плоскостная кривыми линиями.
Урок по ТЕХНОЛОГИИ. Опиливание металла. Фрагменты урока по ТЕХНОЛОГИИ с использованием современных средств обучения. Технологический процесс оформляется в виде технологической карты. Тренировочные упражнения в рубке метала.
Рубка металла. Правка металла. Гибка металла. Резние металла ножовкой. Резание металла ножницами и труборезом. Тренировочные упражнения в опиливании. Опиливание плоских поверхностей.
КОМПЛЕКТ инструкционно-технологических карт (на выполнение упражнений) УП 01.01 «Общеслесарные работы» (для студентов по профессии. Чередовать при опиливании перемещение в тисках заготовки: поворачивать ее на ¼ - 1 оборот так, чтобы необработанная поверхность.
Станислав сергеев товарищ жандарм2. Опиливание сопряженных плоских поверхностей. Опиливание криволинейных поверхностей. Управление сверлильным станком. Сверление на станке и сверлильными машинками. Зенкование, зенкерование, и развертывание. Нарезание наружной резьбы.
Нарезнание внутренней резьбы. Работа механизированным слесарным инструментом. Пространственная разметка. Пользование разметочным инструментом. Пользование измерительным инструментом. Издательский центр. Государственное предприятие ордена Трудового Красного Знамени полиграфический комбинат Государственного комитета Российской Федерации по печати.
Какими Мы Были Фильм Торрент. Сверление металла. Зенкерование и развертывание. Сверление металла. Сверление — основной способ получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки. В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки.
Для сверления используются сверлильные и токарные станки. На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное движение) и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рисунок, позиция а). При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рисунок, позиция б). Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра.
Такие операции называются рассверливанием (рисунок, позиция в). При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности. Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание. Схемы сверления, зенкерования и развертывания. Зенкерование и развертывание.
Зенкерование– обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Многолезвийный режущим инструментом – зенкером, который имеет более жесткую рабочую часть и число зубьев не менее трех (рисунок, позиция г). Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости. Развертки – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности (рисунок, позиция д).
План- конспект урока по технологии (6 класс) по теме: Урок по теме: Опиливание металлов. Виды и назначение напильников.
Технологическая Карта Стула
Цель: Познакомить учащихся со слесарной операцией опиливание. Задачи: Образовательные Ознакомление учащихся с операцией опиливание. Обучение приемам работы с напильниками. Формирование навыков по технике безопасности при работе с напильником. Развивающие Развитие глазомера. Формирование координации движения при приемах работы с напильником.
Развитие самостоятельности и творческих способностей. Воспитательные Воспитание трудолюбия, ответственности, бережного отношения к инструментам и оборудованию. Методы проведения занятия: беседа; проблемная ситуация; демонстрация; работа с пособием; инструктаж; практическая работа. Объект работы: заготовка для изделия “Петля”. Оснащение занятия: компьютер, проектор, плакаты “Опиливание”, карточки для рабочей тетради, карточки с кроссвордом, технологическая карта на изготовление изделия, слесарные тиски, инструменты, образец изготовляемой детали. Организационная часть: контроль посещаемости, проверка рабочей одежды и готовности к занятию (дневник, рабочая тетрадь, карандаш, ластик, линейка). Вводная часть: “Во все времена заслуженным уважением пользовались мастера, заставляющие металл служить людям.
Одни из этих людей – слесари, название профессии которых пошло от немецкого слова “шлоссер” - замочник (демонстрация рисунка)Мы с вами уже познакомились с некоторыми необходимыми для работы слесаря моментами: с технологической картой и операцией разметки заготовок из сортового проката, пилением металла ножовкой,резкой ножницами и рубкой металла на плите и в тисках”. Актуализация и проверка знания учащимися ранее изученного учебного материала: “Давайте вспомним, что мы с вами изучали на прошлом уроке» Вопросы для повторения: - Что такое металлы, дайте определение и назовите отличительные признаки металлов от неметаллов.- Назовите на какие две группы делятся все металлы и сплавы.- Какие механические свойства металлов вы знаете, которые мы должны учитывать при их обработке.- Назовите инструменты для разметки и ручной обработки металлов.- Расскажите правила техники безопасности при ручной обработке металлов.
На прошлых уроках мы научились пилить, резать, сверлить, рубить металл. Как вы помните, после всех этих операций, на заготовках образовывалось очень много дефектов- это вмятины, заусенцы, шероховатость, неровные острые края. Как вы думаете какую операцию с заготовкой мы должны произвести после всех этих видов обработки материала? В 5 классе вы уже работали с этим инструментом, когда обрабатывали древесину.
Выслушиваем ответы учащихся. Таким образом, мы подошли с вами к операции “опиливание”.
Её изучением мы и займёмся на этом уроке. Прежде всего, мы должны знать, что такое опиливание. Различают начальное (черновое, драчёвое) и окончательное (отделочное, чистовое) опиливание.(Слайд. Плоские напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. У напильника только одно ребро имеет насечку, это позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 9.
Квадратные напильники используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей. Трехгранные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках. Полукруглые напильники применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 6. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой - вогнутые (полукруглые) выемки. Круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.
Ромбические напильники применяются для опиливания зубьев шестерён, зубчатых дисков и звёздочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках. Ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, зубьев шестерён, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях. По длине рабочей части напильники бывают 8 номеров (учащиеся получают распечатанную таблицу и подклеивают её в тетрадь, с контролем по компьютеру)Слайд.
Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких материалов (латуни, цинка, алюминия, бронзы, меди и т. Кроме того, такие напильники используют для заточки пил, а также для обработки дерева. Одинарная насечка наносится под углом 7.
Кто Разрабатывает Технологические Карты
Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов. В таких напильниках одна насечка называется нижней, или основной, а другая- верхней, или вспомогательной. Нижняя насечка делается под углом 5. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания свинца, цинка, а также кожи, дерева, резины и каучука.
Типовая Технологическая Карта
По величине зубьев насечки и их числу на 1. Поэтому их применяют при грубой обработке, когда требуется снять большой слой материала.