Обкатывание И Раскатывание Поверхностей
Обкатывание поверхности. Обильную смазку поверхностей ролика и детали.
При изготовлении деталей машин применяют поверхностное пластическое деформирование (ППД) — обработку давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала детали (термины и определения по ГОСТ 18296-72). Различают статическое, ударное, вибрационное и ультразвуковое ППД.
В качестве рабочей среды используют жидкость (гидравлическое ППД) или сжатый воздух (пневматическое ППД); в качестве рабочих тел — ролики, шарики, дробь и т, д.
Раскатывание отверстий поверхностей вращения Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием. 87 показано с регулируемым размером обработки. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления.
На их нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой сообщается еще несколько Фиг. Поверхностей шариками а — обкатывание наружной б — в — обкатывание торцовой поверхности. Оборудованием для обкатывания и роликами и шариками являются обычно при обкатке наружных — токарные, револьверные и при раскатке отверстий — сверлильные и револьверные, а при обкатке плоскостей — поперечнострогальные.
Принцип обкатывания может быть применен и для (так же как и для поверхностей других видов). Выполняется, кроме токарных, револьверных и, также на вертикально- и.
Обкатывание И Раскатывание Поверхностей
С наибольшим эффектом раскатывание применяется при большого диаметра в тяжелых, которых затруднительна. Обкатывание наружных поверхностей и производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис.
Ролики, установленные в державках, имеют и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали ( s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое детали. Ролик обычно закрепляют в резцедержателе или в станка (при ) и приводят во вращение. Благодаря, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра.
Обкатывание И Раскатывание Поверхностей Заготовок
Вначале роликам сообщается, а затем происходит при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с втулки на сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки с 48 мм, посаженной в верхнюю с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. Из могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания.
В этом случае изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм.сталь 45 твердостью 217 НЕ. Устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30.40° и глубиной 0,35.0,50 мм. Ленту раскатывают на при 90 мин, ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. Разрезную ремонтную втулку изготавливают из марок 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74).
Раскатывание ведется в при раскатчиков 60—300 об/мин, подача на ролик 0,1—0,3 мм — в среде эмульсии. Раскатывание повышает твердость поверхности стальной втулки на 10—15%, а уменьшается, что повышает износостойкость посадочного отверстия. Обточка, (алмазные 1—2а), развертывание и (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная в штампах (2-3) Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда. Заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис.
В зависимости от пластичности и режима обкатки (давления р и соотношения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50%, а — на 80%. Производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более обработки, чем шлифование и хонингование. Смотреть страницы где упоминается термин Раскатывание отверстий поверхностей вращения: Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) - Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) - ПОИСК.